在当今智能制造和工业4.0快速发展的背景下，可编程逻辑控制器（PLC）作为工业控制系统（ICS）的核心设备，广泛应用于工厂自动化、能源管理、交通控制等多个关键领域，随着工业互联网的普及，PLC接入企业局域网甚至公网的趋势日益明显，这使得原本相对封闭的工业网络暴露于越来越多的网络安全威胁之中，为了保障PLC系统的稳定运行和数据安全，将虚拟私人网络（VPN）技术引入工业控制系统成为一种行之有效的解决方案。
传统上，PLC系统通常部署在独立的物理网络中，通过串口通信或专用工业以太网实现本地控制，这种架构虽然安全隔离性高，但难以满足远程监控、故障诊断、集中管理等现代工业需求，而一旦PLC被直接暴露在公共网络中，如未采取加密保护措施，极易遭受中间人攻击、恶意篡改、拒绝服务（DoS）等风险，2017年某化工厂因PLC远程访问配置不当，导致外部黑客入侵并修改了关键工艺参数，造成严重生产事故,这一事件凸显了构建安全通信通道的重要性。
基于IPSec或SSL/TLS协议的VPN技术便成为解决PLC远程安全访问的关键手段，通过在PLC与远程终端之间建立加密隧道，所有通信数据均被封装传输，即便数据包被截获也无法读取其内容，具体实施时，可在PLC侧部署支持VPN客户端功能的工业网关或边缘计算设备，也可在企业服务器端搭建VPN网关（如OpenVPN、StrongSwan等开源方案），实现双向认证和动态密钥协商，结合防火墙策略、访问控制列表（ACL）以及最小权限原则,可以进一步缩小攻击面。
值得注意的是，PLC本身往往资源有限（CPU、内存、带宽），因此选择轻量级、低延迟的VPN协议至关重要，IPSec ESP模式相比AH模式更适用于实时控制场景；而DTLS（Datagram Transport Layer Security）则适合UDP协议下的PLC通信，为避免因VPN连接中断影响生产连续性，还需设计冗余机制，如双链路备份、心跳检测与自动切换等。
从实际部署角度看，许多制造企业已开始采用“边缘+云”的混合架构，即PLC通过本地边缘节点接入企业私有云或工业物联网平台，并借助零信任安全模型强化身份验证，在此基础上，VPN不仅用于PLC与操作员之间的点对点连接，还作为多站点互联的基础，使不同厂区的PLC能够统一纳管、协同工作,提升整体运营效率。
将VPN技术深度融入PLC控制系统，不仅是应对网络安全挑战的技术选择，更是推动工业数字化转型的必要支撑，随着5G、SD-WAN和AI驱动的智能安全分析的发展，PLC与VPN的融合将进一步向自动化、智能化演进，为工业互联网构筑更加坚固的安全防线，对于网络工程师而言，掌握PLC-VPN集成技术,已成为保障现代工厂稳定运行不可或缺的能力之一。
